对冲压件修边卡件带料的原因和对策标牌捆扎锁

冲压零件加工和维修模具，主要的原因是在调试阶段很容易得到材料。

芯不能制造压力和返回材料:芯的压力不均匀，导卡在缝隙中，卡已死，不退。

调整后的压力核心是不够的。

调整后，变形卡在核心位置。

解决问题

1)有可能调整压力核心卡的导向和滑动面之间的间隙，使核心的压力分布不均匀。

2）弹簧布置的位置和弹簧规范的变化同样得到保证。

3)核心引线:核心是指向核心，主要是保证叶片的核心和凹面在间隙中，平均值是0.5毫米。

4)核心行程:核心的核心是在切割边缘前压紧。在压前，剪切很容易造成零件的变形、边缘撕裂、卡片等。在与冲压件进行接触之前，压力核心预压行程大于10毫米。

解决问题

1)充电力较厚，形状不同，通常是切割力的4-20%。

2）当冲压件在模具中完成时，有必要增加再处理的力。

3)电源优化弹簧，力源布局接近工作区域;在低要求的情况下，可采用聚氨酯制造。

4)力的计算。弹簧压力F=kL，与弹簧截面的形状、内径的大小和弹簧钢材料的性能有关，而L是变形量。氮弹簧的压力近似线性变化，无预压，初始压力小，占地面积小，寿命长，频率响应每分钟40次以上，等等。

3、这个问题

1）模具不到位造成模具变形，模具可以进行研究开发，变形问题和卡现象解决。

2)把针插在芯上，把零件钉在芯上。标牌捆扎锁