标牌捆扎锁冲压模具的设计原则

由于不同的冲压模具已应用于许多领域，冲压拉伸模具制造技术多年来也发生了一些变化，所以我们根据设计原则进行了设计?

几何设计、设计时间，经常要考虑空间的稳定性和表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模(模)，但高光泽的表面要求产品需要使用阳模(穿孔)，所以部分订单会全面考虑这两点,所以产品可以在最好的条件下生产。经验表明，不能满足实际处理条件的设计通常是失败的。

尺寸是稳定的，在成型过程中，塑料件的表面和冲压模具的表面比零件的稳定性好。如果由于材料刚度的需要而改变材料的厚度，则可能导致太阳模式的转换为负模式。塑料件的尺寸不得低于收缩率的10%。

在塑料零件的表面上，应与冲压模具接触表面的表面结构。如果可能的话,塑料零件的表面不应该暴露在冲压模具的表面。

修改，如果使用机械水平锯切断控股的塑料,高的方向,至少6 ~ 8毫米。其他的修改，如磨削，激光切割或喷射流，也必须被保留。刀片与割线的割线之间的间隙最小，冲压模具的宽度很小，应注意。

收缩和变形、塑料很容易收缩(例如,PE)，一些塑料很容易变形，无论如何预防,塑料部件变形在冷却阶段。在这种情况下，必须改变冲压模具的形状，以适应塑料零件的几何偏差。

在进行冲压和拉伸时，必须考虑收缩因素。

成型产品合同。如果你不知道塑料的收缩程度，你就必须取样或者使用类似的形状的图模。注意:这种方法只能通过收缩来减少。

中间介质的不利影响，如陶瓷、硅橡胶等。

冲压模具中使用的材料的收缩，如铸铝时的收缩。